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        焊管

        焊管
        焊管

        焊管定徑工藝具有空腹軋制、微張力軋制、主動軋制與被動軋制、最大軋制力與最大線速度不在同一點、小孔型接納大管子和微量減徑軋制等6個特點。


        (1)微量減徑軋制。無論是圓到圓的定徑軋制,還是圓變異、異到異的整形軋制,一般減徑率都很小。外徑為φ15~200mm范圍的焊管,通??倻p徑量只占成品管外徑D的1.2%~0.65%,道次減徑率及平均道次減徑率參見下表。這一特點對定徑軋輥孔型設計,定徑余量設置和實際操作都有指導意義,為制定定徑工藝參數提供了依據。


        (2)空腹軋制。焊管定徑屬于空腹冷軋范疇,是運用定徑輥對空腹焊管進行軋制,只需要施加較小的軋制力就能實現焊管外形與尺寸變化,其間焊管周向變短、斷面增厚、縱向變長。這一特點要求,定徑孔型施加的軋制力不能大,否則極易導致焊管橫斷面尺寸驟然減小,外形發生畸變,無法實現工藝目標。


        (3)微張力軋制。焊管軋制全過程離不開縱向張力,定徑段的縱向張力與成型段和焊接段關系密切。在焊管規格品種確定之后,影響定徑張力的主要因素是定徑平輥孔型的線速度和軋制力。由焊管定徑工藝微量減徑特點和空腹軋制特點決定,定徑輥施加到焊管上的軋制力不可能大,由此產生的摩擦力無法與實腹軋制相提并論。該特點要求,定徑平輥的線速度必須比成型平輥的略快,這樣才能獲取定徑工藝所需要的更多摩擦力。


        (4)主動軋制與被動軋制并存。定徑平輥在軋制中除了減徑變形之外,另一個重要功能是提供焊管運行的驅動力,而定徑立輥施力則阻礙焊管運行。這一特點要求,在進行定徑平、立輥調整時,不能僅關心尺寸調整,還必須兼顧平輥軋制力與立輥軋制力的調整,確保平輥軋制力大于立輥軋制力,這是調整定徑平、立輥時必須遵循的一條基本原則。


        (5)定徑平輥孔型最大軋制力與最大線速度相悖。以定徑圓孔型為例,在正常生產過程中,要注意防止圓管上下和水平兩個方向的尺寸超上差。

        根據定徑工藝與定徑原理,進入下一道定徑輥孔型之前的焊管幾何尺寸總是大于該道孔型尺寸。實際操作中,為了避免焊管進


        (6)小孔型接納大焊管。入孔型時與孔型最大線速度A、B發生摩擦,總是將與之對應的焊管部位尺寸調整成略小于孔型尺寸。這種理論設計圓孔型與實際將焊管調整為橢圓的矛盾,直接導致兩個不利后果:一是增大前道孔型邊緣與焊管的摩擦力,加速孔型邊緣磨損;二是在焊管面上、對應于孔型邊緣的部位易產生壓傷。盡管這種磨損與壓傷有時較輕微,但卻是非必要的。這就啟迪人們必須改進現有圓(包括一些異型管)孔型的設計思路,使理論更加貼近實際,從而消除孔型對焊管的不利影響以及對孔型自身的不利影響,延長軋輥孔型使用壽命。


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